減壓精餾儀操作過程中應遵循哪三個平衡

　　減壓精餾儀是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用較廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等行業。是利用精餾原理將液體混合物多次部分氣化、多次部分冷凝，利用其中各組分揮發度不同的特性，實現分離目的的單元操作設備。
 

　　減壓精餾儀的控制目標是在保證產品質量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在操作中會有多方面原因影響它的正常進行，精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面：
 

　　塔的溫度和壓力；進料狀態；進料量；進料組成；進料溫度；回流量；再沸器的加熱量；塔頂冷卻水的溫度和壓力；塔頂采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精餾操作的影響因素，就應該對以上因素進行實時監控，保證以上指標在正常范圍內。在生產過程中，塔釜蒸發量與氣體流速成正比關系，而流速與塔壓差也成正比關系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調節系統進行穩定調節，為此，穩定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高，塔底難揮發組分蒸發量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產品質量；但在實際操作中蒸發量過大，則會造成霧沫夾帶，結果造成氣液兩相之間傳質效果降低，嚴重影響產品的質量；嚴重時還會產生液泛現象；當導熱油溫度突然下降，塔底難揮發組分蒸發量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發組分很容易帶入塔底，造成后序產品質量下降；在